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¿Cómo se produce el perfil de uPVC?

Perfil de uPVC

Como material que ahorra energía,Perfil de uPVCtiene ventajas inherentes.Los materiales no metálicos tienen poca conductividad térmica, lo que hace que la conductividad térmica de los perfiles de acero plástico sea baja.Es fácil lograr coeficientes de transferencia de calor bajos al hacer puertas y ventanas.Es un material ideal para ahorrar energía..


Debido a que las ventanas de acero de plástico utilizan perfiles de acero de plástico con bajos coeficientes de transferencia de calor, tienen obvias ventajas de costo para lograr altos efectos de ahorro de energía.En el noreste y otros lugares, el clima es frío para ahorrar energía, se utiliza una gran proporción de ventanas de plástico y acero y la participación de mercado de las ventanas de plástico y acero es muy alta.La configuración de la ventana utiliza más de 70 perfiles de cavidad, con tres vidrios y dos vidrios huecos LOWE, y tres sistemas de sellado.El coeficiente de transferencia de calor de toda la ventana puede alcanzar fácilmente 1,5 W / m² · K, incluso si se trata de una ventana pasiva de 0,8 W / m² · El valor K también es relativamente sencillo.Debido a que las ventanas de plástico y acero pueden lograr altas características de ahorro de energía a costos más bajos, las ventanas de plástico y acero todavía ocupan un mercado determinado.


Como esPerfil de uPVCproducido?La producción de perfiles plásticos de acero pasa por los procesos de dosificación, mezcla, extrusión, enfriamiento y modelado, corte por tracción, inspección y empaque.


uPVC Profile es un tipo de plástico de polímero de cloruro de polivinilo duro que primero completa el proceso de procesamiento por lotes.Una vez que el departamento de I + D determina la fórmula, el proceso de procesamiento por lotes completa este trabajo.El proceso de dosificación tiene una línea de producción automatizada o se realiza manualmente.La composición de la fórmula está compuesta por más de diez materiales como PVC, estabilizador de calor, relleno, lubricante, coadyuvante de procesamiento, estabilizador de luz y pigmento.Hay requisitos específicos para cada material, y no debe usarse indiscriminadamente.


El dióxido de titanio es una materia prima de uso común.Hay dos tipos de dióxido de titanio: tipo rutilo y tipo anatasa.Si desea utilizar el tipo rutilo, no puede utilizar el tipo anatasa.El precio del tipo anatasa es bajo, pero el perfil producido es fácil de aparecer.El fenómeno de la oscuridad de la luna.Debido a los requisitos de protección del medio ambiente, la fórmula debe utilizar estabilizadores de calor sin plomo para cumplir con los requisitos de salud humana respetuosos con el medio ambiente.


En la etapa de mezcla, se añaden varias materias primas medidas en proporción al mezclador en un orden determinado.Preste especial atención al orden de adición, el orden de adición afecta la calidad de la mezcla.La industria de perfiles de plástico-acero en el exterior es relativamente completa y existen empresas especializadas que producen mezclas.En este sentido, la producción nacional es básicamente todo el proceso productivo, y no existen empresas especializadas en la venta de mezclas en el mercado.El orden de alimentación de cada materia prima afecta la calidad.El tiempo, la temperatura y la velocidad del mezclador en el mezclador afectarán la calidad de la mezcla.Si una empresa no tiene suficiente solidez técnica, la calidad inherente del producto no se puede garantizar de manera efectiva.


El material mezclado pasa por la línea de extrusión para completar el moldeado del producto.La extrusora es el equipo de producción clave.Hay muchos tipos de extrusoras: de un solo tornillo y de doble tornillo;en el tipo de extrusora de doble tornillo, se divide en doble tornillo cónico y doble tornillo paralelo.Elija la extrusora de tornillo adecuada de acuerdo con los diferentes requisitos.El principio de la extrusora de tornillo es utilizar calentamiento externo y la fuerza de corte del tornillo sobre el material para plastificar el polvo de PVC en un estado fundido.


La extrusora de perfiles es un equipo común en la industria.Los alambres que solemos ver también han sido extruidos.El tornillo, un componente clave de la extrusora, se puede ver en muchos equipos.Los tornillos se pueden ver en amasadoras, máquinas de moldeo por inyección y otros equipos.La extrusora se compone principalmente de tornillo, motor, sistema de control, sistema de vacío, etc.La precisión de procesamiento de la extrusora es un indicador técnico clave.


El material de cloruro de polivinilo completamente plastificado y fundido pasa a través del molde para formar la forma requerida, y luego entra en el molde de ajuste al vacío y se enfría haciendo circular agua para formar la forma requerida.El perfil se extrae continuamente de la matriz a través de la fuerza de tracción del tractor, y luego alcanza el proceso de corte de longitud fija y se corta en una cierta longitud de perfil, que generalmente tiene una longitud de 6 metros.Preste atención a apretar los pernos de alta resistencia después de precalentar el molde.


La velocidad del perfil en la matriz de conformación coincide con el volumen de extrusión.No puede ser demasiado rápido ni demasiado lento.Demasiado rápido hará que el grosor de la pared del perfil sea demasiado delgado y la calidad del producto se verá afectada;demasiado lento porque el material del troquel no se puede quitar a tiempo. Retirarlo, el material se acumulará en el cabezal del troquel, formando un accidente de taponamiento, lo que provocará la interrupción de la producción.


La velocidad de extracción del material, la temperatura del agua y el grado de vacío del proceso de enfriamiento y conformado son los parámetros clave de producción.Debe garantizarse la temperatura del agua de refrigeración del perfil.Si no se puede garantizar la temperatura del agua de refrigeración y no se puede realizar la producción normal, se producirán varios problemas en el producto.Especialmente cuando el material que sale de la matriz a unos 200 grados durante la producción de verano, si el material no se puede enfriar lo suficiente a tiempo, ni siquiera se puede garantizar la producción normal.No hace falta decir que la fuerza interna del material afectará la calidad del producto.


Para controlar la temperatura del agua, los fabricantes están equipados con refrigeradores, piscinas de enfriamiento, torres de enfriamiento y otros equipos para garantizar que produzcan productos calificados.Una vez que el perfil sale del proceso de producción, debe pasar un tiempo estable de al menos 24 horas antes de que pueda enviarse.El perfil de la línea de producción no está completamente enfriado y todavía hay una cierta cantidad de cambio de tamaño.


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