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¿Cuál es la causa de decoloración de la superficie del perfil UPVC?

perfil de PVC

En resumen, la causa de la decoloración de laPerfil de PVCLa superficie se debe a la degradación térmica y la degradación de la foto de la resina PVC del componente principal bajo la acción del calor y la luz, lo que causa la decoloración de la superficie del perfil. Hay aproximadamente dos casos de decoloración de la superficie del perfil: se trata de que la superficie del perfil cambia durante la nueva prueba de fórmula o el perfil ocasionalmente cambia de color durante la producción normal; El otro es que el perfil no cambia de color durante la producción normal, pero la decoloración de la superficie se produce durante el uso. La decoloración de la superficie del perfil es diferente, y las razones también son diferentes.

Razón 1: laCLORURO DE POLIVINILOEl diseño de la fórmula es irrazonable.

La resina de PVC tiene mala luz y estabilidad térmica. La resina pura comienza a descomponerse cuando se calienta a 100 ° C, y se descompone más rápidamente cuando supera los 130 ° C. El PVC se someterá a la oxidación de las fotos y la descomposición bajo la influencia de los rayos ultravioleta en el sol y el oxígeno en el aire. La resina de PVC se descompone por calor y luz para hacer que la resina cambie de color. El orden de cambio de color es: Blanco-rosa-claro amarillo-rojo-marrón-negro.

Para evitar la descomposición de la resina de PVC durante el procesamiento, se deben agregar más de diez ayudas de procesamiento, como estabilizantes de calor, estabilizantes de luz, antioxidantes y lubricantes a la fórmula. En la nueva prueba de formulación, si la superficie de los discolores de perfil, la razón principal es que el diseño de la formulación es irrazonable. Las razones principales pueden ser: (1) cantidad insuficiente de estabilizador térmico, estabilizador de luz y antioxidante; (2) cada selección incorrecta del estabilizador térmico compuesto y la proporción de componentes; (3) Selección inadecuada y proporción de componentes de lubricantes internos y externos.

Razón Dos: Ingredientes y problemas de materias primas

Para la \"antigua fórmula\"deperfiles de UPVCque ha sido identificado y probado científicamente durante mucho tiempo, si el perfil ocasionalmente cambia de color durante la producción, se puede descartar el factor de \"diseño de fórmula irrazonable\". Si se excluye la situación especial del cambio de proceso causado por la falla del instrumento, la razón es la mala estabilidad térmica del sistema, y ​​la razón principal debe encontrarse a partir de los dos aspectos de los ingredientes y las materias primas.

En términos de ingredientes, debido a que la resina de PVC y más de diez ayudas de procesamiento diferentes se mezclan en diferentes proporciones, los ingredientes no solo son complicados, sino también un montón de trabajo, y a veces los desajustes, los desajustes, etc. son inevitables. Si los trabajadores se olvidan o agregan menos estabilizadores de calor, estabilizantes de luz, antioxidantes, lubricantes internos y externos y otros ingredientes al mezclar, se producirá una decoloración ocasional de la superficie del perfil.

En términos de materias primas, debido al reemplazo frecuente de fabricantes, modelos y números de lotes de materias primas, también puede ocurrir la decoloración de la superficie del perfil. Entre las materias primas, los componentes principales que tienen la mayor influencia en la decoloración de la superficie del perfil son: Resina PVC, CPE y estabilizador térmico.

La estabilidad térmica de la resina de PVC es la causa más importante de la decoloración en la superficie del perfil. El peso molecular de la resina de PVC y su distribución de peso molecular determinan su estabilidad térmica. En las mismas condiciones, mayor será el peso molecular de la resina PVC, menor será la distribución de peso molecular, mejor será la estabilidad térmica de la resina. Es decir, la estabilidad térmica de diferentes tipos de resina de PVC es diferente, relativamente hablando, debe ser SG4> SG5> SG6.

Razón 3: Calidad CPE


La calidad del CPE también es un factor importante que afecta la decoloración de laPerfil de PVCsuperficie. El CPE se realiza al clorar el polietileno de alta densidad (HDPE) suspendido en una solución acuosa de ácido clorhídrico. El CPE con un contenido de cloro del 36-38% tiene una temperatura de transición de cristal baja y vidrio, y tiene una buena elasticidad y compatibilidad con PVC. Compatibilidad, ampliamente utilizada como un modificador de impacto para los perfiles de PVC-U. Debido al contenido de cloro alto o bajo en el CPE producido, la calidad del producto es inestable y contiene muchas sustancias de bajo peso molecular, como CL2, HCl, etc., es fácil acelerar la descomposición térmica de la resina PVC Durante el procesamiento del perfil PVC-U, lo que hace que la superficie del perfil cambie de color.

Razón 4: La calidad y la dosis del estabilizador térmico.

La calidad y la dosis del estabilizador de calor también son razones importantes para la decoloración de la superficie del perfil. En la actualidad, hay dos tipos de estabilizadores de calor utilizados en el procesamiento dePerfiles PVC-U: Sistemas de estabilización orgánicos de origen, basado en plomo, orgánico y raro. Para comparar la calidad de los estabilizadores de calor, además de la comparación real de producción y aplicación, lo principal es detectar el contenido de sus ingredientes efectivos. Para los sistemas PVC-U con una mala estabilidad térmica, el aumento adecuado de la cantidad de estabilizador térmico puede desempeñar un papel en la eliminación de la decoloración en la superficie del perfil.

Razón Cinco: Calidad de dióxido de titanio.

El nombre científico del dióxido de titanio es dióxido de titanio, que tiene dos formas de cristal: rutilo y anatasa. El dióxido de titanio RUTILE tiene una textura suave, una buena resistencia a la intemperie y la resistencia al calor, un fuerte efecto de blindaje UV, no es fácil de girar amarillo y tiene una buena resistencia al agua. Es especialmente adecuado para productos de plástico utilizados al aire libre. Anatase Titanium Dióxido tiene una mala resistencia al calor y la resistencia a la luz, y puede promover la fotografía de PVC. Es principalmente adecuado para productos interiores. El dióxido de titanio RUTILE (TIO2) es el perfil de PVC-U más ideal. El agente de colorear también tiene la función de blindaje y dispersión de rayos ultravioleta, que pueden mejorar la resistencia del clima y la resistencia al calor del perfil. Por lo tanto, al encontrar el problema de la decoloración del perfil en uso, lo primero que se debe verificar es si el tipo de dióxido de titanio se usa incorrectamente, y si se ha comprado la falsificación e inferior TiO2.

Otro

La decoloración de los perfiles de PVC es el resultado de una variedad de factores. Además de los factores y aditivos de influencia interna y externa discutidos anteriormente, también se deben considerar los factores que causan la decoloración del perfil en el proceso de producción y los moldes de equipos. El propósito principal es minimizar la degradación térmica y de oxígeno de PVC en condiciones tales como el procesamiento térmico y la cizallamiento mecánico, y para garantizar que el perfil tenga una mejor estabilidad en condiciones de luz, oxígeno y envejecimiento climático. Esto incluye el control de la degradación de oxígeno térmico por varios procesos, como la composición, la extrusión, la plastificación, la conformación y el enfriamiento.

medidas de mejora

(1) ajustar la fórmula, adopte un sistema de fórmula científico y avanzado y un sistema de estabilidad térmica no tóxico y eficiente para mejorar la estabilidad integral de la fórmula contra el calor, la luz y el oxígeno;

(2) establecer un laboratorio de materia prima para mejorar la causa de la decoloración en la superficie de la perfil de PVC

(3) establecer un canal de suministro de materia prima confiable y estable para garantizar la calidad de las materias primas;

(4) Aumentar adecuadamente la cantidad de estabilizadores de calor, estabilizadores de luz y antioxidantes, y tratar las materias primas de manera oportuna. La decoloración de la superficie del perfil causado por el cambio;

(5) El embalaje, almacenamiento y transporte dePerfil PVC-ULos materiales deben ser estrictamente de acuerdo con los requisitos de GB8814.

La decoloración dePerfiles PVC-Ues el resultado de una combinación de factores internos y externos. Las condiciones externas incluyen radiación ultravioleta, ciertas condiciones de temperatura, humedad y oxígeno, y contaminación del aire (polvo, azufre, lluvia ácida, etc.). Las condiciones climáticas y secas pueden acelerar la degradación y la decoloración de PVC-U. El factor interno es que la molécula de resina de PVC se degrada y decolora en condiciones de luz y oxígeno. Por lo tanto, controlar la calidad de la resina de PVC, especialmente el control de la degradación de la resina de PVC y la formación de la estructura de poliene, es el problema principal para resolver la decoloración de los perfiles. Además, varios aditivos en la fórmula de producción de perfil de PVC, incluidos estabilizadores, sistemas antioxidantes, dióxido de titanio, pigmentos y rellenos, también tienen factores de decoloración debido a sus diferentes cualidades. Al optimizar el sistema estable en la fórmula, y al mismo tiempo con las especificaciones necesarias resistentes al clima de dióxido de titanio rutil, el control de la calidad de la resina y los diversos aditivos en la fórmula y sus propios factores de decoloración posibles son las condiciones necesarias para reducir el Decoloración de la perfil de PVC.


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